提升机回料不仅会降低工作效率，长期如此还会对设备造成巨大的损耗影响，缩减设备使用寿命，故障发生率变高等。所以当设备出现回料问题的时候，一定要及时查明原因并做好处理。怎么解决这个问题呢？
首先声明：提升机回料和我们常说的回料概念是有所不同的。回料是指物料在出料口位置没有完全卸出到设备外，而有部分物料回落到机座内的情况。在提升作业中，若回料过多，必然会导致效率的降低，增加动力消耗和物料的破碎率。
1、出料口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
2、提升机料斗运行速度过快，提提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
3、造成这种现象的因素通常是没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢等造成的，因此在解决是，要观察都是回料过程中的这几个因素，加以解决。
总之，我们在使用提升机的时候，遇到回料问题，可以根据上述内容进行排查，及时查明导致设备回料的根本原因是什么，然后再针对性的处理解决，避免设备再次出现这种问题。
